中国混凝土搅拌站的形成和发展有着悠久的历史。各种生产技术逐渐成熟，混凝土搅拌技术有了很大的提高。混凝土搅拌站几乎遍布中国的每个城市。在政策政府的大力支持和建筑业的发展下，获得了新的机遇。然而，在这一可喜成绩的背后，我们必须认识到，设备陈旧、市场萎缩等问题给我国混凝土搅拌站的发展带来了一些负面影响。找出相关问题的原因和对策，是我们当前必须面对的一个现实问题。

  01搅拌站的理论工作流程。

  由于混凝土搅拌设备的工作原理不同，这里无法描述。本文仅对带中间储料斗的双卧轴搅拌设备进行分析，其工作原理是：首先对卵石、砂石等一系列骨料进行准确计算和测量，然后通过输送设备输送到中间储料斗，再从中间储料斗下降到搅拌机，而水泥、固化剂等粉料则通过螺旋机输送到粉料料斗，再与中间储料斗中的骨料汇合;水是用专用量具准确计量的，掺入一些添加剂后的混合物需要通过过量料斗和输送管道输入搅拌机;然后启动搅拌器搅拌;然后将成品放入混凝土运输车中。为了简化这一过程以便于理解，作者将在这里简化应用于整个混凝土搅拌过程的一系列过程。我们可以把这个过程分成几个时间段。原材料放入之前的运输阶段可以称为准备，然后放入原材料的过程称为投料，然后正式搅拌的过程称为搅拌，然后混凝土成品准备运输，称为出料。另外，这里需要注意。混凝土搅拌机出现储料斗的原因是为了让各种原材料在所有准备工作完成后重新进入搅拌机，以保证准备时间短于搅拌时间和出料时间。

  02工作效率低的原因分析。

  混凝土搅拌机效率无法提高的主要原因有：准备时间比搅拌出料时间长。由于各种原材料的放行只能在准备时间完成后才能进行，在这种情况下，整个过程中有大量的空闲时间，只能等待准备工作进行，大大降低了工作效率，单位时间内无法完成相应的工作量。准备时间小于或等于两者之和。在混凝土生产过程中，工作效率的计算分母相对较大，这意味着如果总生产时间过长，就会打破整个混凝土的生产平衡，进而工作效率低下。一般来说，准备阶段浪费的时间太长，也就是说称量或运输原料的过程太长。一般来说，由于其特殊性，将砂、砾石、卵石等物料运输到搅拌机是非常困难的，所以基本上需要很长时间，在此期间可以完成水泥、固化剂、水剂的称量和运输。因此，砂石、卵石能否按标准时间称重运输，将直接决定混凝土搅拌站的工作效率。

  03混凝土搅拌站工作效率提升对策。

  3.1提高饲养效率的对策。

  提高混凝土搅拌效率的方法在投料阶段需要分为三个阶段，分别是砂石投料、水泥固化剂投料和水剂投料。事实上，如果中间暂存设备的容量和排出速度是科学的，并且其中的阀门没有停滞的问题，那么几乎不会有效率问题。水剂的输送更简单，只要输送管道不堵塞不泄漏，就不会发生事故。

  3.2提高搅拌效率的对策。

  具体来说，搅拌机的工作效率可以直接决定工作所需的时间。当工作成效显著时，重复的概率相对较小，浪费的时间更短。影响搅拌效果的因素有很多，比如搅拌机内部叶片衬片的坚固程度，进料原料的位置和时间，是否有抱轴现象。

  总之，混凝土搅拌站的工作效率影响着建筑行业的发展，因此我们需要思考和分析如何提高混凝土搅拌站的工作效率。笔者根据具体原因和实际工作经验，分析实际推广方法，希望能有效提高工作效率。从粉末的处理开始，定期检查和清洗，以实现发展目标。