水作为一种溶剂，具有不燃、无毒、操作方便等优点。电泳后干燥的漆膜具有优异的附着力。其防锈、耐腐蚀、耐候性优于普通涂料和一般施工方法。

  一、混凝土搅拌站计量造成误差的原因

  1.技术原因

  (1)粉末悬浮。粉末通常是一种小密度的颗粒物体，具有长期漂浮在空气中的特点。在称重过程中，粉末悬浮时间较长。安装在秤斗中的传感器难以及时检测到悬浮粉末，粉末的实际消耗量超过设计值。

  (2)下降。在给料机的操作过程中，会出现震动，使出口难以快速关闭。实际进料量与设计要求之间存在明显差异，容易在进料口与接收漏斗之间形成下料误差。

  (3)称重。根据设计要求，配料剂量应合理控制，但由于称重时间、仪器精度、材料特性(如粉末悬浮特性)等因素的影响，实际结果将偏离设计要求。具体来说，材料将沿着直线下降到配料的比例，在此期间产生的影响将很容易误判传感器，测量的材料数量和显示值之间会有差异。如果传感器的安装方法和位置不合理，则会出现称重错误。每种原材料对混凝土的综合性能有不同的影响，每种原材料都有一个特定的称重偏差极限范围，因此应根据标准采取相应的控制措施。

  2.生产原因

  (1)原材料质量不合格。由于缺乏严格的质量控制措施，材料质量难以满足设计要求。混凝土搅拌站的综合性能将受到不合格材料投入使用的影响。以粗骨料的过量为例，这与河砂的高含水量和材料的团聚有关，导致粗骨料的实际数量增加。

  (2)进料口直径过大。如果进料口直径过大，进料量会大大增加，影响测量结构的精度。

  (3)控制系统的操作能力较弱。控制系统的主要功能是合理调整配料剂量。混凝土搅拌站的误差会增加，如果控制异常或控制精度不足。

  (4)仪器的维护不到位。当配料器的缸体缺乏润滑时，会对料斗的工作状态产生不利影响，直接性能会大大降低其关闭速度。如果混凝土搅拌站没有及时或定期维护，内部部件的机械磨损会随着时间的延长而逐渐加剧，设备的操作精度会降低，骨料测量的精度会很低。

  (5)气路装置安装不可行。当空气供应压力较低时，气缸的开启和关闭被堵塞，导致测量误差;如果混合处的温度较低，气体管道中的蒸汽会凝结，导致管道堵塞。

  (6)送粉螺杆过大。如果出现这个问题，粉末的输送量将受到直接影响，实际输送量一般会超过设计值。

  (7)出口电磁阀配置不合理。出口阀的开启和关闭速度会减慢，这会增加排出误差。

  (8)缺少关闭装置。由于没有储罐和储罐，管道直接从泵到称重桶，造成明显的称重误差。

  二、解决混凝土搅拌站测量误差的方法

  (1)调整算法。在现有算法的基础上，进行了优化，以减少成分误差。具体来说，当材料即将交付时，需要提前终止操作。本操作的目的是使材料小于已建立的数据，确定计算后的剩余材料数量(实际输入材料与设计要求之间的差异)，并通过后续材料补偿材料，确保实际材料数量能够满足设计要求。

  (2)控制材料的悬浮。通过以上对粉量超标问题的分析，我们可以切入人员的专业水平和管道的口径，协调机械设备的工作关系，让他们一起工作。

  (3)合理分配规模。传感器是混凝土搅拌站混合系统中必不可少的设备。它可以有效地收集数据，这是计算机分析的基础，因此传感器的选择非常重要。在选择传感器时，除了精度外，还应考虑设备对其他设备的灵敏度和适应性。在混凝土生产过程中，一些机械设备会抖动。在其影响下，材料会分散，导致传感器工作环境的干扰、力平衡的不足和传感器的误差。称重时，应调整秤的感应值，使其在合理的测量范围内稳定，从而大大降低误差。

  综上所述，混凝土搅拌站的工程性能和建筑经济效益受搅拌站测量精度的影响。提高测量精度后，可以保证混凝土的工程性能，提高质量和效率。