伴随着中国经济的复苏和建筑业的蓬勃发展，混凝土搅拌站得到了全国各地的推广。值得注意的是，在混凝土搅拌站的生产过程中，用户应了解生产过程和各种控制部件的功能，以避免操作失误，造成设备损坏和材料损失。

  混凝土搅拌站工艺要点

  场地保持清洁，排水顺畅，信号通信顺畅;

  上料系统。应防止骨料进入运转。*;一般而言，砂和水泥不能放在同一个槽里;料斗、管槽等部位的物料每次都要卸料，不能留作下一次进料。

  3.进料。一次进料和多次进料可以使用。一次进料是按照一定的工艺顺序将物料放入搅拌机中，但不允许先加入水泥，以免水泥粘在轴上;为了避免水泥在加料过程中被水包裹而形成水泥球，水泥应先与沙子混合，使水泥分散，然后喷水;混凝土的多次加料和搅拌，也称为制壳混凝土，涉及到复杂的加料操作，需要专门的编程才能实现。

  4.在操作过程中，为了满足工艺要求，需要控制测量精度和搅拌时间;二是检查异常和故障，如排料口漏水、漏浆等。如有异常或故障，应及时修复。

  5.停机前，必须清洗混凝土;工作完成后，停机前，用少量石头和清水清洗搅拌机;同时，清洗搅拌部位。当主机内部的混凝土突然停电或出现故障时，应仔细及时清理干净。

  混凝土搅拌站生产规程

  1.生产前收到生产任务通知，严格按照任务清单的内容执行;当同时有多个任务订单时，保证混凝土与交付订单对应是很重要的。

  搅拌前，检查材料的种类是否与被控成分相对应，材料质量是否符合要求;检查设备状态是否正常，是否准备就绪。

  砂石配比是否需要根据含水率进行调整;是否需要调整超调量、加料时间和搅拌时间。

  考虑是否补偿*槽砂、水泥、石材因搅拌机内砂浆粘连而减少的问题。