我国的城市化进程继续向前推进。预拌混凝土在全国大中城市迅速发展和推广，混凝土搅拌站也高速发展。

1.智能化和智能化是所有机械设备的最终发展方向，混凝土搅拌站设备也不例外。目前，大多数制造商在这方面都投入了大量资金，但只能说他们的智力水平还比较低。在这一点上，更高层次的完全意义上的智能应该作为起点。

2.高精度和高精度主要指骨料、水泥、水和外加剂的测量精度。目前，精度仍有很大的提高空间。高精度测量是我国搅拌站的目标和发展方向。只有提高测量精度，才能生产出更高等级的高强混凝土。如何提高测量设备的精度是一个值得讨论的问题。

3.标准化搅拌站的标准化是其最终发展方向。任何设备都有标准，世界有国际标准，中国也有自己的行业标准。标准化可以从根本上降低产品成本，节约大量能源。面对当前自然资源紧张、高能耗、低产出的形势，我们呼吁相关行业部门和大企业推进这项事业。虽然我国有搅拌站行业标准，但远远不能满足搅拌站目前的发展速度。标准相对落后。行业标准在一定程度上没有起到导向作用。许多制造商一次只争一个标准，造成市场混乱和大量用户的投资浪费。

4.国产化是中国机械设备从进口到国产化的发展过程。设备的国产化可以大大降低产品价格，提高产品的售后服务。进口设备主要是价格昂贵，售后服务不及时，尤其是备件不能及时供应。鉴于上述情况，国外主要的机械制造公司已迁至中国组建合资或独资公司。这在一定意义上也是本土化，可以提高中国机械制造业的整体水平。混凝土搅拌站也不例外，国产化是其发展的必然方向。

5.环境保护目前，我国混凝土搅拌站的低环保性应从粉尘、噪声和污染三个方面加以改善和提高。就粉尘而言，应采用粉末输送的方式进行控制。如水泥筒仓采用进口除尘器，主厂房增设除尘器，螺旋机给料改为风道给料，全站关闭等。所有这些都可以将灰尘减少到最低限度。通过提高主机性能、关闭车站和采用隔声板等材料，可以将噪音降至最低。污染应通过各种方式进行，如建造废水沉淀池、二次循环过滤装置和骨料的二次使用。此外，所有粉状物料都是在密封状态下进行进料、配料、计量、进料、搅拌和卸料。搅拌盖、水泥计量仓和粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器连接，骨料填充口设有挡尘板，以减少粉尘排放。全封闭搅拌主楼和带式输送机结构大大减少了灰尘和噪音对环境的污染。采用负压除尘和专用纤维滤布，彻底进入去除了进料过程中产生的粉尘，不会扩散到周围环境中，收集的粉尘可以方便地回收再利用，有效保护了环境。

6.中小规模随着我国城市基础设施的进一步完善，城市建设对混凝土的需求将在相对减少的情况下大幅度减少。例如，对大型车站(建筑)的进一步投资将延迟和降低成本回收和利润。从长远来看，中小型搅拌站是一个可能的发展方向。

7.西方发达国家混凝土搅拌站机械化的普及比我国早20多年。目前，它的普及程度

8.高度自动化是车站技术水平的主要标志。从最初的人工搅拌到滚筒式搅拌，从滚筒式搅拌到强制搅拌站，从一台主机的60个站到一台半主机的90个站，从两台主机的120个站到三台主机的180个站，目前甚至有四台主机的240个站。然而，2002年以后，许多商品混凝土公司开始采用二台主机和一台以上并联的方法，解决了在保证一台备用的同时提高生产能力和减少混凝土车等待时间的问题。目前，其控制系统大多相对先进、稳定，自动化程度普遍较高，可以全自动、长时间连续生产。控制室的操作平台和计算机监控可以形象地反映整个生产过程和各部分的情况，如水泥仓的水泥储存、骨料仓的骨料储存、骨料运输和混凝土卸料等。一旦某个地方出现问题，就能在最短的时间内找到并及时解决。

8.可靠性较高的混凝土搅拌站在我国已经发展了十几年，到目前为止其可靠性还是比较高的。发展过程是引进-消化-部分国产化-全部国产化-改进和提高。商业混凝土公司连续生产10，000立方米的混凝土是正常的。其主要部件如主机、螺旋机、主控制器和气动部件的性能一直相当稳定。例如，混合叶片由独特的高铬高锰合金耐磨材料制成，轴端支撑和密封由独特的多重密封或气密密封制成，大大提高了主机的可靠性。耐磨钢板应用于里部经常受冲击和易磨损的地方，如卸料斗和过渡料斗。环型皮带接头硫化粘接的使用寿命是普通钢铆接的3倍，这是保证其高可靠性的前提。