首先，泵车位于平坦坚实的地方，周围没有障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停车位置符合填筑要求，不干扰其他现场机械，影响施工进度和施工人员的安全。

第二，泵车就位后，支撑支腿，保持机身水平和稳定。使用分配杆进给时，机身倾角不应大于3。

三、就位时，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

四、作业前检查项目符合下列要求：

1、燃油、润滑油、液压油、水箱加足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;

2.液压系统工作正常，管道无泄漏。清洁水泵及设备齐全完好;

3.混合料斗中没有杂物。料斗上的保护格栅完好无损且覆盖严密。

4.输送管道连接牢固，密封良好。

五、配水管中使用的管道和软管不得使用超过规定直径的管道，软管应附有防止安全带脱落的装置。

六、伸臂应按照出厂说明的顺序进行，臂抬离支架后方可转动。严禁用布杆提升或拖拉物体。浇筑混凝土时，注意不要与龙门起重机碰撞钻机。

七、当吊杆处于完全伸展状态时，不得移动机体。运行中需要移动车体时，分配杆的上段应折叠固定，移动速度不超过10公里/小时

八、工作过程中，注意灌注点工作人员的指挥，及时暂停或启动灌注操作。

九、不得将软管前端的分配杆拖在地面上;严禁延长分配管和杆。当风力达到6级或6级以上时，不得用布料杆运输混凝土。

十、泵送前，当液压油温度低于15时，采用延长怠速运行时间的方法来提高油温。

十一、泵送时，应检查泵和搅拌装置的运行情况，监视仪表和信号指示器，发现异常及时停机处理。

十二、料斗中的混凝土应保持在搅拌轴中心线以上。

十三、泵送混凝土应连续作业。当由于进料中断而被迫暂停时，搅拌料斗储存一部分混凝土，每隔一段时间泵送一部分混凝土以防止管道中的混凝土离析或凝固，并在进料车再次到达后继续浇注操作。

十四、作业时，不得清除料斗中的格栅，并及时清理不合格的骨料或杂物。

十五、泵送时发现压力表达到高值，运行声音发生变化，立即停止泵送，并采用反向运行方法消除管道堵塞;无效时，移除管道并进行清洁。

16.作业结束后，管道和料斗中的混凝土全部输出，然后是料斗、管道等。应该被冲洗。用压缩空气清洗管道时，任何人不得站在管道出口端前10米以内。

十七、操作结束后，不得用压缩空气冲洗吊杆管道，布管折叠收缩按规定顺序进行。

18.操作后，重置操作开关、调节手柄、手轮、操作杆、旋塞等。在所有零件中，卸下液压系统，收回支腿，将汽车停放在安全的地方，并关闭门窗。冬天，排干所有的水，防止泵管结冰。