混凝土搅拌站对水泥质量稳定性要求很高。粉仓是储存散装水泥或其他粉状物料的主要设备，通常与搅拌机械和配料机械相结合，形成各种类型的搅拌站。

工作时，首先用散装水泥车将水泥或其他粉末装入料仓，打开卸料门，粉末将通过闸门流入螺旋输送机，然后连续输送到粉末称重料斗进行测量。粉仓主要由储存部分、破拱系统、除尘系统、卸料装置、底盘等部分组成。混凝土是一种非均质的复杂多相复合材料，提高混凝土的均匀性可以提高混凝土的强度和耐久性。混凝土搅拌站使用的水泥为散装水泥，储存在100吨或200吨等小型粉仓中。

水泥中有一些杂质，如结块、螺栓、破布、磨球等。这将严重影响搅拌站的正常使用和混凝土的均匀性，从而导致混凝土质量的下降。

因为散装水泥的质量在生产过程中是严格控制的，特别是稳定性要求合格，保证了水泥的生产质量;在运输过程中，采用散装水泥车直接从水泥厂发往用户，流通渠道正规畅通，防止掺假或以次充好，从而保证运输质量的稳定;在储存期间，散装水泥在正常储罐中13个月内不会变质。在使用过程中，散装水泥计量准确，无损耗，保证了水泥用量的准确性，进而保证了混凝土质量和工程质量。

因此，散装水泥可以广泛使用。但由于水泥本身是一种吸水性很强的颗粒材料，水泥磨得越细，吸水性越强，水泥颗粒表面吸水后水化，附着力大大增加，流动性减弱，容易结皮、起拱，甚至结块。水泥结块或储存时，石膏和碱氧化物中存在的水分逐渐形成钾石膏，储存时的挂壁现象是水泥预水化和冷凝水造成的。因此，水泥筒仓应严格控制水的侵入。

水泥筒仓内的水侵入有三种类型：水泥本身、雨水渗透和空气助流装置。随着散装水泥的广泛应用，由于长距离、长时间的储存和运输，水泥结块已经变得非常普遍，这种情况可能发生在水泥生产厂，也可能发生在交货后的运输和储存过程中。