一、泵车就位平整坚实，周围无障碍物。泵车不得停放在斜坡上。停车位置满足灌注需要，不干扰其他现场机械，影响施工进度和施工人员的安全。

第二，泵车就位后，支撑支腿，保持机身水平和稳定。使用分配杆进给时，机身倾角不能大于3。

三、就位时，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

四、作业前检查项目符合下列要求：

1、燃油、润滑油、液压油、水箱加足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好;

2.液压系统工作正常，管道无泄漏;清洁水泵和设备齐全完好;

3.搅拌料斗内无杂物，料斗上的防护网完好无损，覆盖严密;

4.传输管道连接牢固，密封良好。

5.用于分配管道的管道和软管不得使用直径超过规定直径的管道，连接的软管应系有防脱安全带。

六、拉伸布料杆应按照出厂说明书的顺序进行，布料杆抬离支架后方可回转。严禁用放置吊杆提升或拖拉物体。浇筑混凝土时，注意不要与龙门起重机碰撞钻机。

七、当放置吊杆处于完全伸展状态时，不得移动机体。作业中需要移动车体时，折叠并固定上吊臂，移动速度不得超过10公里/小时

八、工作过程中，注意灌注点工作人员的指挥，并及时暂停或启动灌注操作。

九、不要在地面上拖拉放置吊杆前端的软管;禁止延伸分配管道和放置吊杆。当风力超过6级时，不得使用浇筑吊杆运输混凝土。

十、泵送前，当液压油温度低于15时，采用延长怠速运行时间的方法来提高油温。

十一、泵送时，应检查泵和搅拌装置的运行情况，监视仪表和信号指示器，发现异常及时停机处理。

十二、料斗中的混凝土应保持在搅拌轴中心线以上。

十三、泵送混凝土应连续作业。当由于进料中断而被迫暂停时，搅拌桶储存部分混凝土，并定期泵送部分混凝土，以防止混凝土在管道中离析或凝固。加料车再次到达后，浇注操作将继续。

14、作业时，不得清除料斗中的格栅，并及时清理不合格的骨料或杂物。

15.当泵送过程中发现压力表达到高值，运行声音发生变化时，应立即停止泵送，并采用反操作方法消除管道堵塞;如果无效，移除管道并进行清洁。

16.操作后，管道和料斗中的所有混凝土将被输出，然后料斗和管道将被清洗。使用压缩空气清洗管道时，任何人不得站在管道出口端前10米以内。

17.操作后，不要用压缩空气冲洗布料杆管道，布料杆的折叠和收缩应按照规定的顺序进行。

18.操作后，重置操作开关、调节手柄、手轮、操纵杆、旋塞等。卸载液压系统，收回支腿，将汽车停放在安全的地方，并关闭门窗。冬季节约用水，防止泵管冻结。